全自動(dòng)封邊機涂膠系統用于在工件邊緣涂抹釉膠。涂膠封邊裝置通過(guò)特殊的機構使封邊板和封邊材料粘合均勻，保證更強的附著(zhù)力。膠水將被釉膠填充，膠水將在熔膠容器中熔化。通過(guò)旋轉涂膠軸，將熱釉膠輸送到工件上，定量裝置控制供給量，調節涂膠軸與工件之間的距離。
一、常見(jiàn)故障。
1、鍍膜不均勻，需要檢查工件是否放置角度不對，轉輪的角度不對，以及溶膠滾輪是否損壞。
2、當加工又長(cháng)又厚的工件時(shí)，焊接中斷。這時(shí)需要檢查容器內的熔膠是否是空的，定量設定是否錯誤，檢查工件流量，看送膠器的預設值是否錯誤，熔化強度不夠時(shí)設定溫度。
3、封邊機運行時(shí)，熔膠輥靜止，需要檢查加熱裝置是否關(guān)閉，檢查加熱裝置是否損壞，熔膠滾輪傳動(dòng)裝置是否斷裂，檢測送膠器的動(dòng)力元件和主傳動(dòng)的動(dòng)力元件，溫度控制設置不正確。
二、使用全自動(dòng)封邊機的注意事項。
1、每班需要進(jìn)行檢修工作。
2、需要由熟悉機器的專(zhuān)業(yè)人員和電工進(jìn)行維護。
3、僅在封邊機靜止時(shí)進(jìn)行維護，關(guān)閉主開(kāi)關(guān)和壓縮空氣。
4、每天清理點(diǎn)膠機的膠渣。
5、在維護上述成分和去除粘合劑時(shí)，不允許使用含有聚硅氧烷的隔離劑。
6、連續啟動(dòng)時(shí)，每隔1-2小時(shí)噴一次上述部件。
7、不要用堅硬尖銳的物體刮去粘合劑殘留物，而是在冷卻狀態(tài)下去除粘合劑。
8、在灌裝過(guò)程中，切勿讓灰塵進(jìn)入容器。
9、電加熱元件和溫度控制器只能用潤滑劑潤滑。
10、用物體刮掉熔化的膠水，如木條。
11、剩余的熔膠殘渣應在50-60時(shí)清除，溢流通道需要清理干凈。
12、輸送底座的底面和銑出的孔需要保持清潔，沒(méi)有熔膠殘留。
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